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1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈绿色（俗称老化处理）。
2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。
3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。
4）零件边缘有色条纹影或波纹，是由于电解液中阳极电流太小，电解抛光时间太长，电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间，降低槽液的温度即可。
5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。
6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。
7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。
8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。
由于稠性和电流密度分布的不均匀性，观凸起部分尺寸较快，观下凹处尺寸较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。电解抛光原理在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为理论。该理论主要为工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的。电解抛光优点编辑内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。主要产品有高频整流器高频氧化电源 高频电镀电源 高频电解电源电解抛光设备专用各类大中小型电解抛光设备钢铁表面产品除油 除锈 防锈 常温发黑 抛光不锈钢表面产品除油清洗 钝化 化学抛光 电解抛光铜表面产品化学抛光 电解抛光 抗氧化剂铝表面产品酸洗 化学抛光 电解抛光
电解抛光注意事项：
1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。
2.抛光液不可接触皮肤。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免液与皮肤的接触。
4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
电解抛光的原理
电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因的较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的，这时表面就光亮平整了。欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈！系列不锈钢材质电流密度在—安培之间，系列不锈钢材质在—安培之间，系列不锈钢材质在—之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。抛光后经干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因。原因分析可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低解决方案℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。抛光后无光并且有斑点是什么原因引起的。原因分析可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于。
